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光纤接续的过程和步骤：

①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。

②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。

③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。

④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。

⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。

?OPGW光缆可根据用户需求采用铝管式、铝框式和(不锈钢)管式结构，光纤套管采用不锈钢制成壳体内绕绕铝包钢线(AS wire)，外层绕绕铝合金线(AA wire)，扭成电缆。前两个结构在OPGW中。

??当短路电流冲击时，铝管和铝框架会产生相对较高的温度并在内部蔓延，这将进一步影响光纤的传输，甚至光纤的断裂。

??而不锈钢管型明显改善了很多。如果结构中含有铝，经过200℃以上，首先是铝产生不可逆的塑性变形，在

??当结构损坏时，OPGW的垂度增加，不仅不能与导体保持安全距离，而且如果全是钢，还会接触到导体

??结构可在300℃下短期工作。

??产品特点:

??OPGW电缆的设计充分考虑了电力线路的实际情况，适用于任何新型高压输电线路。针对不同的拉伸强度和不同的参数如短路电流等用户需求，精心设计匹配佳产品，实现机电性能的佳平衡。

??产品应用:

??OPGW电缆主要用于500KV、220KV、110KV电压等级的线路中，受线路停电、安全等因素影响，多在新线路中应用。高压线路110KV以上，范围大(一般大于250M)。易于维护，易于解决跨线问题，其力学性能能满足跨线要求;OPGW的外层为金属铠装，不受高压腐蚀和劣化的影响。在OPGW建设过程中，必然会发生停电，且停电损失较大。因此，新建成的110KV高压线路应采用OPGW。

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

　　1 熔接机的选择

　　应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本F***－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

　　2熔接程序

　　熔接前根据光纤的材料和类型，设置好*佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接?quot;V'形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。